不銹鋼零件加工的難點與解決方案，新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，對零部件的材質(zhì)提出了更高的要求。有時所需材料滿足高硬度、高耐磨、高韌性等特殊要求，造成一批難加工材料，對加工工藝提出更高要求。與碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，不銹鋼材料含有Cr、Ni、Nb、Mo等合金元素。這些合金元素的增加不僅提高了鋼的耐蝕性，而且對不銹鋼的機(jī)械加工性能也有一定的影響。

本文以不銹鋼等難加工材料為對象，結(jié)合加工中遇到的實際問題，分析不銹鋼的加工難點，提出切實有效的解決方案。

本文結(jié)合機(jī)加工中遇到的實際問題，分析了不銹鋼機(jī)加工的難點，并提出了切實有效的解決辦法。

不銹鋼切割難點分析：

在實際加工中，切割不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀的發(fā)生。由于不銹鋼在切削過程中塑性變形大，產(chǎn)生的切屑不易斷裂，易粘結(jié)，導(dǎo)致切削過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的加工硬化。每道工序都會為下一次切割產(chǎn)生硬化層。經(jīng)過層層堆積，不銹鋼進(jìn)入切割過程。隨著介質(zhì)中的硬度越來越大，所需的切削力也越來越大。

加工硬化層的產(chǎn)生和切削力的增加必然會導(dǎo)致刀具與工件之間的摩擦力增大，切削溫度也會升高。此外，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，散熱條件差，大量切削熱集中在刀具和工件之間，使加工表面變質(zhì)，嚴(yán)重影響加工表面質(zhì)量。而且，切削溫度的升高會加劇刀具磨損，使刀具前刀面出現(xiàn)月牙坑，切削刃上出現(xiàn)缺口，影響工件表面質(zhì)量，降低工作效率，增加生產(chǎn)成本。